四川影响中频点焊机焊接效果的因素

影响中频点焊机焊接效果的因素有哪些？1.焊接电流；2.焊接时间；3.电极压力；4.电极类型和材料；5.工件表面。下面小编就给大家详细介绍一下：

    1.焊接电流的影响

    从公式可以看出，电流对发热的影响大于电阻和时间的影响。因此，在点焊过程中，它是一个严格控制的参数。导致电流变化的主要原因是电网的电压振动和交流焊机二次回路的阻抗变化。阻抗变换是由于回路的几何变换或在次级回路中引入不同量的磁性金属。对于DC焊机来说，二次回路的阻抗过渡对电流没有明显的影响。

    除了焊接总电流，电流密度对加热也有显著影响。在凸焊过程中，通过分流焊点和增加电极接触面积或凸块尺寸，可以降低电流密度和焊接热量，从而显著降低接头强度。

    2.焊接时间的影响

    为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间和焊接电流可以在一定范围内相互补充。为了获得正强度的焊点，建议选择大电流短时间(强条件，也称为强规范)，或小电流长时间(弱条件，也称为弱规范)。如果强的条件还是弱的，那就要看金属的功能和厚度以及所用焊机的功率了。但是，不同功能和厚度的金属所需的电流和时间仍然有上限和下限，超过了上限和下限，将无法生产出合格的熔核。

    3.电极压力的影响

    电极压力对两电极间的总电阻R有显著影响，且随着电极压力的增加，R显著降低。此时，虽然焊接电流略有增加，但并不能影响r的降低所带来的发热的减少，因此，焊点的强度总是随着电极压力的增加而降低。当电极压力增大时，焊接电流增大或焊接时间延长，以弥补电阻降低的影响，因此保持焊点强度固定为宜。选择这种焊接条件有利于提高焊点强度的稳定性。如果电极压力过低，会导致飞溅，也会降低焊点的强度。

    4.电极类型和材料的影响

    由于电极的接触面积决定了电流密度，电极原材料的电阻率和热导率与热量的发生和损失有关，因此电极的形式和原材料对熔核的形成有着突出的影响。随着极化头的变形和磨损，接触面积将增加，焊点强度将降低。

    5.工件表面条件的影响

    工件表面的氧化物、污垢、油污等杂质增加了接触电阻。太厚的氧化层甚至会使电流无法通过。单侧导通，因为电流密度过大，会发生飞溅和表面烧伤。氧化层的不均匀也会影响到各个焊点的加热不均匀，导致焊接质量的振动。因此，完全精整工件表面是保证高质量接头的必要条件。